红外烟气分析仪消除水分干扰误差的方法通常两种：
1.采用脱水装置的方法有采用高效干燥剂如无水高氯酸镁，或者采用NAFION膜式干燥管。其主要问题在于需要经常更换，人为增加了运行维护成本。仪器生产厂家也有可能在检定时使用脱水装置，但是在运行时为减少运行费用不采用该装置，造成实际运行中的性能改变，导致CEMS监测数据不确定度增加。
2.采用水分传感器软件补偿的方法一般只修正零点的水分干扰，且低端的分辨率较低。对于同时含水和含SO2,NO的气体的修正精度很差。此外对于NO分析仪，由于在相同的气室长度下，NO的分辨率低于H2O的分辨率，采用水分传感器修正的方法对NO会造成很大的误差。那么如何真正有效降低水分对红外烟气分析仪测量的影响呢？红外烟气分析仪在传统微流红外传感器的基础上，增加了调水机构。它是通过将不同温度下的饱和空气依次通入红外传感器，通过调节调水机构，使得含有非冷凝水的气体与N2的信号一致。同时通过硬件调节及线性修正，来消除H2O(气)对SO2、NOx的干扰。进一步实验结果还表明，通过该方法调节后的传感器可以满足各种水分含量条件下的水分干扰消除，干扰的程度可控制在5ppm以内。
红外烟气分析仪的使用说明：
一、启动前准备工作
1、将预处理机箱，采样泵处工作状态。保证抽取空气流量1L/min。
2、将预处理机箱与主机连接。
3、将分析主机样气出口通过四氟塑料管接至通风处。
4、将分析主机接通电源。仪器上电后屏幕显示预热界面，预热时间为5分钟。预热结束后，仪表进入自动调零。此仪表调零需使用空气。请务必保证预处理机箱抽取新鲜空气，流量1L/min。
5、调零结束后仪表进入测量，屏幕显示主画面。
6、屏幕左上角为此次开机运行累计时间，右上角为当前时间。
二、烟气组分测量步骤：
1、检查加热探头，伴热管线，预处理机箱，分析主机是否正常。
2、将加热探头与伴热管线、采样探杆连接好。重点：探杆与加热探头连接处，推荐缠绕生料带。伴热管线与加热探头连接处必须垫上配套的石棉垫。
3、将伴热管线电源与预处理机箱连接，气路暂不连接。
4、接通预处理机箱电源，开启采样泵。调节旁路针阀，流量1L/min。
5、将预处理机箱样气出口与分析主机样气入口连接，开启分析主机。重点：连接请使用配套四氟橡胶管。
6、将预处理机箱旁路和分析主机排气口通过四氟橡胶管引至通风口。
7、待伴热带温度，NOx转换器温度稳定，分析主机预热结束后。将伴热带与预处理机箱样气入口连接。重点：如测点SO2浓度低于50毫克。推荐在分析主机预热结束，再等待20分钟，分析主机温度完全稳定后，重新手动调零一次，然后进行测量。
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